I nostri servizi aiutano le imprese in modo facile ed efficiente:
Tracer 4.0
Il Software Tracer4.0 permette il mantenimento in “automatico” del Monitoraggio Continuo di tutte le Macchine integrate4.0 alfine di rispettare, giorno per giorno, i parametri richiesti dall’INDUSTRIA4.0 Tracer4.0 deriva dall’esperienza maturata dall’applicazione di centinaia di driver di comunicazione con le principali Case Costruttive di CNC e PLC oggi disponibili sul Mercato Nazionale ed Internazionale. La tracciatura dei dati avviene in modo contemporaneo all’interno dell’Azienda Cliente interrogando e normalizzando tipologie di protocolli di comunicazione anche diversi tra di loro garantendo un costante monitoraggio automatico e controllo dei flussi di dati VERSO le Macchine ed i flussi di dati provenienti DALLE Macchine. I dati letti vengono memorizzati in apposito database per potere essere conservati presso l’Azienda dove risiedono le Macchine4.0 in caso di controlli da parte delle Autorità Competenti per verificare la sussistenza dei requisiti dell’INDUSTRIA4.0 Il Software Tracer4.0 permette di inviare per email all’Azienda Cliente, in modo automatico, le notifiche di segnalazione di anomalie o malfunzionamenti da e verso le Macchine integrate4.0 in modo tale da verificare con tempestività ed intraprendere eventuali azioni correttive per il ripristino del processo produttivo4.0 nel suo complesso. Tracer4.0 permette di interrogare, mediante appositi Report, tutti i dati sia quelli inviati verso le macchine che quelli provenienti dalle macchine integrate nel processo produttivo4.0 giorno per giorno.
Tracer 5.0
Il Software Tracer5.0 permette un costante monitoraggio automatico dei consumi energetici provenienti DALLE Macchine e Impianti interconnessi per l’INDUSTRIA5.0 I dati letti vengono memorizzati in modo automatico e permanente sui Nostri Server sia in locale che in cloud assicurando sempre la migliore integrità e protezione dei dati sensibili aziendali. Mediante un apposito portale web il Cliente finale e gli E.G.E. possono monitorare quotidianamente il mantenimento dei requisiti 4.0 e 5.0 assistiti da opportuni algoritmi di tipo AI (Intelligenza Artificiale) che permettono una costante verifica e correzioni di eventuali derive di processo in tempi rapidi. L’Intelligenza Artificiale (AI) viene impiegata in questi software per aiutare l’Azienda nel gestire i dati di produzione provenienti dalle Macchine in 4.0 per offrire i potenziali miglioramenti in termini di efficacia ed efficienza produttiva. L’ AI al servizio della 5.0 viene impiegata per ottimizzare il processo di controllo dei consumi energetici prima e dopo l’installazione in azienda dei nuovi macchinari in 5.0 offrendo in questo modo un monitoraggio continuo per il mantenimento dei requisiti 5.0
MicroFabbrica 4.0
MicroFabbrica4.0 è lo strumento software ideale e completo, chiavi in mano, per la gestione di tutte le problematiche di integrazione delle Macchine di Produzione per ottenere la Certificazione FABBRICA 4.0. MicroFabbrica4.0 si collega con estrema semplicità con i principali CNC e PLC delle più importanti case produttrici nazionali ed internazionali tra cui MAZAK , MITSUBISHI, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN, SIEMENS ecc. MicroFabbrica4.0 si può applicare a tutti i settori produttivi dal legno, marmo, acciaio, plastica su tutte le tipologie di Macchine di Produzione Industriale tra cui Centri di Lavoro, Robot ecc. All’occorrenza MicroFabbrica4.0 si può collegare anche con software Gestionali E.R.P. preesistenti in Azienda per l’interscambio dei dati. MicroFabbrica4.0 fa parte di una suite di software per la Gestione ed il Controllo dei Processi produttivi tra cui MicroDeskTop, MicroWork, MicroPROD e MicroPROJECT adatti a servire Aziende di medio-alta complessità produttiva anche con sedi produttive dislocate in siti industriali diversi.
MicroDeskTop
MicroDeskTop è lo strumento ideale per la gestione di micro e piccole Aziende dove vengono richiesti la semplicità di uso, la facilità di inserimento dei dati e la velocità nell’esecuzione di tutte le principali attività gestionali. La gestione dei documenti sia di vendita, dal preventivo fino alla fatturazione, che di acquisto avviene in modo semplice ed intuitiva. I movimenti di magazzino di carico e scarico vengono eseguiti in modo automatico mediante la compilazione dei documenti di vendita/acquisto/produzione. La gestione de- gli inventari di magazzino è semplice ed automatica. Si possono definire gli attributi o varianti per i codici di magazzino quali dimensioni, peso, caratteristiche tecniche, taglie e colori. Agli articoli di magazzino ed ai servizi si possono abbinare i listini sia di vendita che di acquisto generici oppure per singolo cliente/fornitore. La Produzione viene gestita mediante la compilazione degli ordini che mostrano sia l'elenco dei materiali impiegati che le fasi del processo produttivo, interne ed in conto lavoro. Tutto questo con tempi brevissimi di installazione e formazione del Personale aziendale.
MicroQMS 4.0
MicroQMS4.0 è un software web specifico per il controllo e il monitoraggio dei Reparti della Qualità ottimizzato per l’Industria 4.0, compatibile con qualsiasi macchinario/impianto potenziato con l’impiego dell’AI. Nel dettaglio, MicroQMS4.0, permette di gestire: - Tutte le attività legate ai dimensionali (considerando anche il reparto tecnico\progettazione) - Eventuali non-conformità - I collaudi - I consumabili - Prove di Durezza, PMI,… - Gli strumenti di reparto e le relative scadenze - La creazione di reportistica Il sistema è basato su una architettura hardware (Energy meter + controllore programmabile), installato sul macchinario del Cliente, ed una piattaforma cloud per il mantenimento e la storicizzazione dei dati rilevati. In caso di quote non conformi, l’operatore di reparto puo chiedere l’intervento da parte del progettista. Il progettista riceverà in automatico una mail e potrà visionare tutti i dettagli tramite sito web interno all’azienda. L’Intelligenza Artificiale (AI) viene impiegata in questi software per aiutare l’Azienda a gestire i dati alfine di offrire i potenziali miglioramenti in termini di efficacia ed efficienza produttiva.
MicroWork & MicroWorkWeb
MicroWork è il vero e proprio M.E.S. ossia, Manufacturing Execution System, integrato nativamente con MicroDeskTop mediante un software di supporto denominato MicroServer. MicroWork è la postazione di rilevamento dati sia per Operai, durante le loro consuete attività di produzione cosiddette MANUALI, che dalle Macchine, denominate attività AUTOMATICHE. Il compito principale di MicroWork è quello di lanciare la fase di produzione sulla Macchina selezionata dall’Operaio e di rilevare in modo automatico i tempi ed i pezzi prodotti, solo per le Macchine equipaggiate con i sistemi di interscambio dati compatibili con i parametri FABBRICA4.0, oppure di inserire in modo semi- automatico i tempi ed i pezzi prodotti dalle macchine stesse mediante l’intervento degli Operai dislocati a bordo Macchina. MicroWork contiene al suo interno innumerevoli protocolli di interscambio dati che gli permettono di comunicare con numerossime tipologie di CNC o PLC oggi disponibili sul Mercato Nazionale ed Internazione. Ne ricordiamo qui di seguito solo alcuni tra i più noti : FANUC, MT CONNECT, OPC-UA, FAGOR, SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, DMG MORI, MODBUS e diversi protocolli proprietari non nominalmente menzionati, ecc… I dati di produzione raccolti in campo dalla produzione vengono poi archiviati in un database MYSQL installato sul computer SERVER Aziendale e organizzati per le successive analisi di prestazioni della macchina in un dato periodo di tempo mettendo a confronto il tempo di utilizzo della macchina con il numero delle ore del turno giornaliero quindi con il tempo di disponibilità teorico della Macchina ed altri altrettanto importanti indici di prestazione o performance indicator. Infine permette di ottenere in modo immediato lo stato di avanzamento degli ordini di produzione in corso di lavorazione o Work In Progress sia per i semilavorati che per i prodotti finiti.
