Tracer4.0
Il Software Tracer4.0 permette il mantenimento in “automatico” del Monitoraggio
Continuo di tutte le Macchine integrate4.0 alfine di rispettare, giorno per giorno, i
parametri richiesti dall’INDUSTRIA4.0
Tracer4.0 deriva dall’esperienza maturata dall’applicazione di centinaia di driver di
comunicazione con le principali Case Costruttive di CNC e PLC oggi disponibili sul
Mercato Nazionale ed Internazionale. La tracciatura dei dati avviene in modo
contemporaneo all’interno dell’Azienda Cliente interrogando e normalizzando
tipologie di protocolli di comunicazione anche diversi tra di loro garantendo un
costante monitoraggio automatico e controllo dei flussi di dati VERSO le Macchine
ed i flussi di dati provenienti DALLE Macchine.
I dati letti vengono memorizzati in apposito database per potere essere conservati
presso l’Azienda dove risiedono le Macchine4.0 in caso di controlli da parte delle
Autorità Competenti per verificare la sussistenza dei requisiti dell’INDUSTRIA4.0
Il Software Tracer4.0 permette di inviare per email all’Azienda Cliente, in modo
automatico, le notifiche di segnalazione di anomalie o malfunzionamenti da e verso
le Macchine integrate4.0 in modo tale da verificare con tempestività ed intraprendere
eventuali azioni correttive per il ripristino del processo produttivo4.0 nel suo
complesso.
Tracer4.0 permette di interrogare, mediante appositi Report, tutti i dati sia quelli
inviati verso le macchine che quelli provenienti dalle macchine integrate nel processo
produttivo4.0 giorno per giorno.
Tracer5.0
Il Software Tracer5.0 permette un costante monitoraggio automatico dei consumi energetici provenienti
DALLE Macchine e Impianti interconnessi per l’INDUSTRIA5.0
I dati letti vengono memorizzati in modo automatico e permanente sui Nostri Server sia in locale che in
cloud assicurando sempre la migliore integrità e protezione dei dati sensibili aziendali.
Mediante un apposito portale web il Cliente finale e gli E.G.E. possono monitorare quotidianamente il
mantenimento dei requisiti 4.0 e 5.0 assistiti da opportuni algoritmi di tipo AI (Intelligenza Artificiale) che
permettono una costante verifica e correzioni di eventuali derive di processo in tempi rapidi.
L’Intelligenza Artificiale (AI) viene impiegata in questi software per aiutare l’Azienda nel gestire i dati di
produzione provenienti dalle Macchine in 4.0 per offrire i potenziali miglioramenti in termini di efficacia ed
efficienza produttiva. L’ AI al servizio della 5.0 viene impiegata per ottimizzare il processo di controllo dei
consumi energetici prima e dopo l’installazione in azienda dei nuovi macchinari in 5.0 offrendo in questo
modo un monitoraggio continuo per il mantenimento dei requisiti 5.0
MicroFabbrica4.0
MicroFabbrica4.0 è lo strumento software ideale e completo, chiavi in mano, per la gestione di tutte le
problematiche di integrazione delle Macchine di Produzione per ottenere la Certificazione FABBRICA 4.0.
MicroFabbrica4.0 si collega con estrema semplicità con i principali CNC e PLC delle più importanti case
produttrici nazionali ed internazionali tra cui MAZAK, MITSUBISHI, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN, SIEMENS
ecc. MicroFabbrica4.0 si può applicare a tutti i settori produttivi dal legno, marmo, acciaio, plastica su tutte
le tipologie di Macchine di Produzione Industriale tra cui Centri di Lavoro, Robot ecc.
All’occorrenza MicroFabbrica4.0 si può collegare anche con software Gestionali E.R.P. preesistenti in
Azienda per l’interscambio dei dati.
MicroFabbrica4.0 fa parte di una suite di software per la Gestione ed il Controllo dei Processi produttivi tra
cui MicroDeskTop, MicroWork, MicroPROD e MicroPROJECT adatti a servire Aziende di medio-alta
complessità produttiva anche con sedi produttive dislocate in siti industriali diversi.
MicroDeskTop
MicroDeskTop è lo strumento ideale per la gestione di micro e piccole Aziende dove vengono richiesti la
semplicità di uso, la facilità di inserimento dei dati e la velocità nell’esecuzione di tutte le principali attività
gestionali. La gestione dei documenti sia di vendita, dal preventivo fino alla fatturazione, che di acquisto
avviene in modo semplice ed intuitiva. I movimenti di magazzino di carico e scarico vengono eseguiti in
modo automatico mediante la compilazione dei documenti di vendita/acquisto/produzione. La gestione de-
gli inventari di magazzino è semplice ed automatica. Si possono definire gli attributi o varianti per i codici di
magazzino quali dimensioni, peso, caratteristiche tecniche, taglie e colori. Agli articoli di magazzino ed ai
servizi si possono abbinare i listini sia di vendita che di acquisto generici oppure per singolo
cliente/fornitore. La Produzione viene gestita mediante la compilazione degli ordini che mostrano sia
l’elenco dei materiali impiegati che le fasi del processo produttivo, interne ed in conto lavoro. Tutto questo
con tempi brevissimi di installazione e formazione del Personale aziendale.
MicroQMS4.0
MicroQMS4.0 è un software web specifico per il controllo e il monitoraggio dei Reparti della Qualità
ottimizzato per l’Industria 4.0, compatibile con qualsiasi macchinario/impianto potenziato con l’impiego
dell’AI.
Nel dettaglio, MicroQMS4.0, permette di gestire:
– Tutte le attività legate ai dimensionali (considerando anche il reparto tecnico\progettazione)
– Eventuali non-conformità
– I collaudi
– I consumabili
– Prove di Durezza, PMI,…
– Gli strumenti di reparto e le relative scadenze
– La creazione di reportistica
Il sistema è basato su una architettura hardware (Energy meter + controllore programmabile), installato sul
macchinario del Cliente, ed una piattaforma cloud per il mantenimento e la storicizzazione dei dati rilevati.
In caso di quote non conformi, l’operatore di reparto puo chiedere l’intervento da parte del progettista.
Il progettista riceverà in automatico una mail e potrà visionare tutti i dettagli tramite sito web interno
all’azienda.
L’Intelligenza Artificiale (AI) viene impiegata in questi software per aiutare l’Azienda a gestire i dati alfine di
offrire i potenziali miglioramenti in termini di efficacia ed efficienza produttiva.
MicroWork & MicroWorkWeb
MicroWork è il vero e proprio M.E.S. ossia, Manufacturing Execution System, integrato nativamente con
MicroDeskTop mediante un software di supporto denominato MicroServer.
MicroWork è la postazione di rilevamento dati sia per Operai, durante le loro consuete attività di produzione
cosiddette MANUALI, che dalle Macchine, denominate attività AUTOMATICHE.
Il compito principale di MicroWork è quello di lanciare la fase di produzione sulla Macchina selezionata
dall’Operaio e di rilevare in modo automatico i tempi ed i pezzi prodotti, solo per le Macchine equipaggiate
con i sistemi di interscambio dati compatibili con i parametri FABBRICA4.0, oppure di inserire in modo semi-
automatico i tempi ed i pezzi prodotti dalle macchine stesse mediante l’intervento degli Operai dislocati a
bordo Macchina.
MicroWork contiene al suo interno innumerevoli protocolli di interscambio dati che gli permettono di
comunicare con numerossime tipologie di CNC o PLC oggi disponibili sul Mercato Nazionale ed Internazione.
Ne ricordiamo qui di seguito solo alcuni tra i più noti : FANUC, MT CONNECT, OPC-UA, FAGOR, SIEMENS,
HEIDENHAIN, MITSUBISHI, DMG MORI, MODBUS e diversi protocolli proprietari non nominalmente
menzionati, ecc…
I dati di produzione raccolti in campo dalla produzione vengono poi archiviati in un database MYSQL installato
sul computer SERVER Aziendale e organizzati per le successive analisi di prestazioni della macchina in un dato
periodo di tempo mettendo a confronto il tempo di utilizzo della macchina con il numero delle ore del turno
giornaliero quindi con il tempo di disponibilità teorico della Macchina ed altri altrettanto importanti indici di
prestazione o performance indicator. Infine permette di ottenere in modo immediato lo stato di avanzamento
degli ordini di produzione in corso di lavorazione o Work In Progress sia per i semilavorati che per i prodotti
finiti.